تاریخچه
شرکت مقدم پیشرو صنعت سپاهان (MPS) در سال 1386 تأسیس و با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا، فعالیت خود را به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان صنعت بسته بندی بر پایه ظروف ساخته شده از PET در قطب صنعتی اصفهان آغاز نمود.
بر این اساس، با توجه به سلایق مصرف کنندگان محصولات غذائی و با توجه به شکل بسته بندی عرضه شده از سوی مشتریان و بالطبع نیاز این صنایع به اشکال جدید و روز آمد بسته بندی در جهان، طرحی نو را در این عرصه در نظر گرفته و امکانات لازم جهت انجام این امر را تهیه دید.
این شرکت بر اساس استانداردهای بین المللی و انتظارات مشتریان خود و نیز نیاز صنعت پریفورم و بسته بندی، اقدام به توسعه کارخانه و سیستم های تولیدی خود نموده و هم اکنون مساحت سالنهای تولیدی MPS بالغ بر 2800 متر مربع بوده و در حال تولید اوزان و اشکال گوناگون پریفورم و بطری PET می باشد.
کلیه ماشین آلات این شرکت از تولیدکنندگان برتر صنعت تزریق و بسته بندی در دنیا خریداری شده و نیز قالب های این شرکت ساخت کشور ایتالیا می باشند و توان تولیدی، کیفیت و طراحی شکل محصولات این شرکت کاملاً با تکنولوژی روز جهانی هماهنگ میباشد و در فرآیند تولید محصولات، ضمن رعایت کلیه ضوابط و استانداردهای ذیربط، بالاترین استانداردهای بهداشتی و صنعتی رعایت می گردند.
اهداف و اولویت های استراتژیک MPS
- دستیابی به مزیت رقابتی آشکار در زمینه قیمت و کیفیت مواد، محصولات و خدمات
- اتخاذ رویکرد علمی و حرفه ای در حوزه تولید پریفورم و بطری PET
- برقراری ارتباط تجاری بلند مدت با مشتریان، تامین کنندگان و شرکت های همکار با در نظر گرفتن منافع طرفین
- ایجاد حداکثر انعطاف در رویه ها و خدمات به منظور محقق کردن انتظارات و نیازهای گسترده و متنوع مشتریان
- توسعه دامنه کسب و کار به منظور تامین تمامی نیازهای مشتریان و جلب رضایت آنان
- شناسایی و جذب کارامدترین نیروها و آموزش مستمر آنان با هدف افزایش کیفیت خدمت رسانی به مشتریان
ارزش ها
- اهتمام بر ایجاد رابطه برد-برد با در نظر گرفتن منافع طرف مقابل (مشتریان، تامین کنندگان، پرسنل و شرکای تجاری)
- رعایت صداقت کامل در ارتباط با مشتریان، پرسنل و شرکای تجاری
- ارج نهادن بر خلاقیت و نوآوری به عنوان کوتاهترین و ساده ترین راه برای دستیابی به موفقیت
- اجتناب از روزمرگی و تاکید بر فرهنگ بهبود مستمر و تعالی سازمانی
- رشد، توسعه و ارتقای پرسنل صرفا بر مبنای شایستگی، کارائی و اثربخشی
- سهیم کردن پرسنل در منافع و دستاوردهای حاصل شده بر مبنای نقش و میزان مشارکت
مسئولیت اجتماعی
ما در شرکت MPS، خود را در قبال جامعه مسوول میدانیم و اعتقاد داریم که باید در بهبود زندگی همنوعان خویش نقشی ایفا کنیم. از این رو، شرکت MPS در جهت اجرای مسوولیت اجتماعی خود، بخشی از درامدهای خود را صرف امور خیریه و انسان دوستانه و نیز کمک به همنوعان نیازمند مینماید.
طراحی و تولید انواع پریفرم و بطری
مشخصات فنی پریفرم های تولیدی MPS
این شرکت هم اکنون با سه خط تولید پریفرم، سالانه به تولید 5.000 تن پریفرم در اوزان مختلف می پردازد. جدول اوزان و مشخصات دقیق پریفرم ها در ادامه آمده است:
طراحی و تولید بطریهای سفارشی با قالبهای اختصاصی
با توجه به اهمیت طراحی بطری های سفارشی با قالب های اختصاصی و شکل ظاهری مدنظر مشتری، شرکت MPS در بسیاری از پروژههای تولید پریفورم و بطری خود، مشارکتی تنگاتنگ با مشتریان جهت دستیابی به طرحی متمایز انجام می دهد و در نهایت اقدام به تولید طرح نهایی با قالبهای اختصاصی و با مشارکت شرکای تجاری خود در زمینه تولید بطری می نماید.
ویژگیهای محصولات شرکت MPS
حداقل سطح مجاز استالدئید
افزایش میزان استالدئید موجب تغییر طعم نوشیدنی پر شده در بطری میگردد در پریفرم های تولیدی توسط شرکت MPS، با کاهش مقدارAA در محدوده پائین تر از حد مجاز، حفظ طعم اصلی و کیفیت محصول پر شده در بطری تضمین گردیده است. (اسید استالدهید علاوه بر تغییر طعم محصول نهایی در دراز مدت مشکلات بهداشتی عدیده ای را در پی خواهد داشت)
شفافیت
شفافیت پریفرمهای تولیدی که منعکس کننده کیفیت قالب های این شرکت و نظارت دقیق بر انتخاب مواد اولیه مصرفی می باشد، رنگ اصلی محصولات شما را زیباتر و درخشان تر جلوه گر می سازد.
ضخامت یکنواخت
ضخامت یکنواخت در بدنه پریفرم های تولیدی موجب می گردد بطری های تولیدی از ضخامت یکنواخت برخوردار بوده و در مراحل تولید بطری، پر کردن و حمل و نقل از ضایعات نامطلوب جلوگیری شود.
عاری بودن از تنش های پس ماند
تنش های حبس شده در هنگام تولید پریفرم از جمله عوامل ترکیدن بطری در مراحل باد و پرکردن و حمل و نقل هستند با بهره گیری از روشهای کنترل کیفی و رعایت اصول تکنیکی پریفرمهای تولیدی توسط این شرکت عاری از تنش های حبس شده می باشند.
یکنواختی جرم فشردگی (هموژینی)
بدلیل عمل آوری صحیح ماده PET در سیلندر ماشین و مراقبت صحیح ازآن در کانالهای تزریق گرم قالب، تمامی جرم پریفرم تولیدی از خواص استحکامی یکسان برخوردار است. توجه به این مهم موجب کاهش ضایعات در مراحل تولیدی پائین دستی می گردد.
بسته بندی بهداشتی
بسته بندی پریفرم های تولیدی با حداقل دخالت دست و به شیوه ای کاملاً بهداشتی انجام می شود تا سلامتی و بهداشت محصولات شما رعایت گردد.
سیستم مدیریت کیفیت شرکت MPS
تضمین کیفیت در فرآیند تولید
- تضمین سطح کیفیت محصولات و ضایعات در حد صفر در مراحل دمش، پر کردن، حمل و نقل، انبارداری بواسطه:
- استفاده از مواد اولیه مرغوب
- رطوبت زدایی به روش های علمی
- عمل آوری صحیح در سیلندر دستگاه
- طراحی مناسب مقطع طولی پریفرم
- استفاده از قالب های با کیفیت عالی
- ضخامت یکنواخت با تکیه بر طراحی صحیح و کیفیت عالی قالبها.
- حصول اطمینان از عدم وجود تنش های پس ماند
- اطمینان از تداوم کیفیت محصول تولید شده در پاسخ به اعتماد شما.
کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات
- کنترل میزان AA در مراحل حرارتدهی و ذوب PET
- کنترل تنش های پس ماند
- کنترل دما بازاء هر حفره قالب
- کنترل مداوم کیفیت
- کنترل کیفیت پریفرم حاصله از هر حفره قالب با نور پولاریزه
- کنترل شفافیت و عملکرد صحیح سیلندر و مارپیچ دستگاه
- بررسی یکنواختی جرم و فشردگی
نتیجه پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت
- حداقل سطح استالدئید مجاز
- حفظ رنگ و طعم حقیقی محصولات شما
- ضخامت یکنواخت و مقطع طولی مناسب برای انواع بطری
- بدون خراش و عیوب سطحی
- شفافیت کامل
- عاری بودن از تنش های پس ماند
- نسبت طول به قطر مطلوب
- دقت ابعادی و وزن ثابت
- امکان انتخاب وزن و ابعاد متنوع جهت حداکثر بهره وری اقتصادی
تجهیزات تولید
تامین کنندگان ماشین آلات و تجهیزات
- قالب ها ساخت کارخانه OMMP ایتالیا.
- تجهیزات رطوبت زدایی و خشک کردن مواد ساخت کارخانه MORETTO ایتالیا.
- تجهیزات انتقال مواد و محصول تولید شده ساخت کارخانه MORETTO ایتالیا.
- ماشینهای تزریق پلاستیک، ساخت شرکت ماشینهای Dongshin کره جنوبی و تزریق پلاستیک پولاد- ایران.
مشخصات ماشین الات
- ماشین ترزیق پلاستیک، با ویژگی های خاص جهت فرآوری PET
- کنترل کلیه متغیرهای موثر بر کیفیت پریفورم.
- کاهش سطح مجاز استالدئید با استفاده از مارپیچ مخصوص.
- محوطه قالب گیری کاملاً محصور با هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت
- ضخامت یکنواخت در هر مقطع از پریفورم
- نسبت طول و قطر مناسب جهت حصول حداکثر استحکام و کاهش ضایعات در مراحل تولید بطری
- کنترل جداگانه دما برای هر حفره از قالب به منظور افزایش کیفیت پریفرم های تولیدی
- طراحی خاص قالب جهت پیشگیری از بیضی شدن گلویی پریفرم ها در مراحل تولید
- ساعت رطوبت گیری پیوسته در دمای ۱۷۰ درجه سانتیگراد و نقطه شبنم ۴۰- درجه سانتیگراد.
- انتقال در جابجایی مواد در مراحل رطوبت زدایی بدون دخالت دست
- رطوبت نهایی مواد اولیه قبل از ورود به سیلندر تزریق کمتر از 50 PPM
